Les déshumidificateurs pour éliminer les moisissures et les bactéries lors de la production de viande
Une meilleure hygiène grâce à une faible humidité
La faible humidité contrôlée dans les locaux empêche la prolifération des moisissures et des bactéries
L’hygiène est améliorée car les plafonds, les murs et les installations restent secs
Les locaux sèchent plus rapidement après le nettoyage
Les nettoyages peuvent être moins fréquents
Le personnel n’a plus besoin d’essuyer les machines de production, et peut se consacrer à d’autres taches
La conformité à la réglementation en vigueur est plus facile si l’on maintient une humidité faible et contrôlée
Le contrôle de l’humidité : la solution pour améliorer la qualité des produits
Une grande quantité d’eau est utilisée pendant le processus de nettoyage de la production et des aires d’emballage dans un abattoir. Si on la laisse stagner sur le sol ou sur la surface des machines, cette eau va se vaporiser dans l’air. Ajoutez à ceci l’air ambiant introduit par le système de ventilation, normalement en quantité supérieure pendant les mois d’été plus chauds, vous obtenez alors beaucoup d’humidité contenue dans l’atmosphère de l’unité de production. Cette humidité ne peut être contenue dans l’air qu’au-dessus d’une température donnée. Si cet air entre en contact avec une surface dont la température est inférieure au point de rosée, comme dans une chambre froide, le résultat naturel sera la formation de condensation (rosée) sur cette surface.
Éliminer la condensation, les moisissures et les bactéries
La réduction de la teneur en eau de l’air abaisse son point de rosée, ce qui est en fait la température à laquelle se forme la condensation. A condition que la teneur en eau soit suffisamment réduite, les surfaces froides (machinerie, sols, murs et plafonds) resteront sèches. Les normes d’hygiène et de sécurité seront améliorées. La formation de moisissures et de bactéries sera éliminée. La solution: un déshumidificateur par adsorption.
Des arrêts de production plus courts
La façon normale de sécher les locaux après le nettoyage est de racler le sol, d’éponger tout excès d’eau et d’utiliser la ventilation afin d’accélérer le processus. L’utilisation d’un déshumidificateur par adsorption pour le nettoyage et le séchage des locaux raccourcit le temps requis pour sécher les plafonds, les murs et la machinerie, ce qui entraîne des arrêts de production plus courts afin que le travail puisse être repris plus rapidement
Un meilleur environnement de travail
L’humidité contrôlée crée une atmosphère plus sèche et un environnement de travail plus plaisant malgré une température plus basse. L’humidité réduite permet également d’éliminer les odeurs et les risques de glissement sur des surfaces mouillées.
HACCP et l’humidité contrôlée
Le travail est facilité par l’humidité contrôlée dans les installations d’emballage et de production, et les niveaux d’hygiène sont assurés grâce à l’HACCP (Analyse des Dangers et des Points Critiques pour leur Maîtrise).
Les déshumidificateurs CBK / DST sont conçus pour un fonctionnement économique, certains modèles comportent un système de récupération de chaleur qui réduit d’autant la consommation d’énergie et par conséquent les coûts opérationnels. Le rotor spécial » Hygiène « (D-MAX H), a été développé pour la production alimentaire et les environnements de traitement. Le rotor, non seulement déshumidifie l’air, mais réduit également le nombre de micro-organismes qui entrent en contact avec les pièces du rotor. Le rotor D-MAX H offre un énorme avantage comparé aux déshumidificateurs standards.
Les déshumidificateurs CBK / DST et leur conception spécifique pour l’industrie alimentaire
Les déshumidificateurs CBK / DST assèchent l’air en le faisant passer dans une roue dessicante (rotor) tournant lentement qui capte la vapeur d’eau dans sa structure en nids d’abeille. La portion de roue, alors chargée en humidité, passe devant un secteur, dit de régénération, traversé par un air très chaud qui va récupérer la vapeur d’eau piégée dans ses alvéoles. Cela permet de libérer la vapeur d’eau du rotor qui est expulsée, via un ventilateur, vers l’extérieur à travers le conduit de régénération. Aucune condensation ne reste donc dans le rotor, ce qui réduit les possibilités d’activité microbienne.